Conas a oibríonn múnlaí cupáin plaisteacha?

Meaisín déanta cupán plaisteachteas leathán réidh PP, PS, PET nó PLA go dtí go bogann sé. Úsáideann sé ansin bhfolús agus aer comhbhrúite ar phláta brú 8 barra i múnla uisce-fuaraithe. Na calóga fionnuar a chur ar an cruth cupán. Ansin gearrtar an cupán as an bpáipéar sa timthriall céanna ag baint úsáide as múnla.

Ní leáíonn meaisíní plaisteacha ná ní úsáideann siad múnlú insteallta. Tagann ballaí an chupáin ón mbileog bhunaidh agus éiríonn siad níos tanaí nuair a leathnaíonn an t-ábhar. Bíonn tionchar ag an gcóras téimh, brú aeir agus bás-ghearradh ar thiús balla, cruth imeall agus luas táirgthe.

Ritheann stáisiúin in ord seasta

Meaisín déanta cupán plaisteachoibriú trí shraith céimeanna idirspleácha. Ar dtús, bogann na rollóirí beatha an pláta ar aghaidh ag fad múnla amháin. Bogtar an téitheoir ina áit ansin agus téitear é ar feadh 8-20 soicind ag brath ar thiús an phláta. Tar éis an téitheoir a bhogadh ar ais, dúnann an bás. Déanann plátaí aer-chruthach folamh agus comhbhrúite, agus bealaí fuaraithe sa mhúnla alúmanam é a fhuarú. Punch an ghloine den leathán agus bailíonn cruachadóir crios nó róbat é. Seoltar na calóga atá fágtha chuig an granulator le haghaidh athchúrsála.

Ní mór gach céim a chríochnú roimh an chéad cheann eile. Ní féidir an múnla a mhúchadh go dtí go n-aistríonn an téitheoir agus ní féidir leis an bpunch na cupáin a ghearradh go dtí go bhfuil siad fionnuar go leor chun iad a bhaint. Mar thoradh air sin, féadann téamh mall nó cruachta an líne táirgeachta iomlán a stopadh.

Tá sábháilteacht meaisín tábhachtach freisin. Leanann measúnú riosca ISO 12100, leanann trealamh leictreach IEC 60204-1 agus tá rialuithe sábháilteachta deartha chun caighdeáin feidhmíochta ISO 13849-1 a chomhlíonadh. Cuidíonn na caighdeáin sin le monaróirí cloí le rialacha innealra an AE i Rialachán (AE) 2023/1230.

Úsáideann Innealra LITAI córas bainistíochta cáilíochta ISO 9001 chun na meaisíní a mhonarú ag baint úsáide as frámaí tilt-mold, servo-tiomáinte agus frámaí hiodrálacha. Tá uasdoimhneacht foirmithe ag an meaisín seo 125-180 mm agus leithead leatháin 770 mm.

Caithfidh an teas titim ar an bhfuinneog, ní ar an teocht

Armeaisín déanta cupán plaisteach, ní mór na plátaí a bheith ag an teocht cheart chun síneadh gan cuimilt. Caithfidh sé gan éirí chomh te sin go slogann sé isteach sa téitheoir nó go dtosaíonn sé ag scoilteadh. Maidir le PP, tá an raon thart ar 150-165 céim Celsius. Le haghaidh HIPS, thart ar 120-140 céim Celsius. Le haghaidh PET éagruthach, thart ar 110-130 céim. Tá na teochtaí do PLA thart ar 90-C. Bogann PLA ag teochtaí níos ísle, rud a chuireann teorainn ar a theocht próiseála. Is féidir a phointe bogtha a thomhas trí thástáil Vicat faoi ISO 306 nó trí thástáil teochta trasdula faoi ASTM D3418.

Tá dhá fhadhb choitianta ann a théann i bhfeidhm ar an raon teochta seo. Gcéad dul síos, sag an bhileog. Níl aon tacaíocht ag teastáil nuair a bhíonn an pláta bog, mar sin sags pláta 0.3mm i bhfad níos tapúla ná pláta 1.8mm. Sin an fáth go roinntear téitheoirí i réimsí éagsúla, agus na leibhéil teasa ag an mbarr agus ag an mbun coigeartaithe. Fanann an bun go minic fionnuar chun sagging a laghdú.

Is é an dara fadhb an t-athrú ar an am téimh. Ní mór teocht agus am timthriall an téitheoir a shocrú ag an am céanna. Má úsáideann an meaisín bileog tiubh chun an leathán a shocrú, féadfaidh an dromchla blister nó cas cailceach.

Cad a dhéanann cruth cupán

De ghnáth úsáidtear na trí fhórsa le chéile. Is féidir le folúis leo féin difríocht brú de thart ar bharra a tháirgeadh. Is leor sin le haghaidh plátaí éadomhain agus cupáin ghearr, leathan. Úsáideann foirmiú brú modhanna éagsúla. Cuireann aer comhbhrúite ó 4 go 8 mbarra an pláta te ar an dísle. Fágann sé seo go bhfuil na hiomairí níos géire, na coirnéil ag bun níos déine agus níos lú uigí idir na pluaiseanna in aice láimhe.

Réitíonn cúnamh breiseán fadhb eile. Brúíonn an breiseán téite an pláta síos sula gcríochnaíonn brú aeir nó folús an próiseas múnlaithe. Ligeann sé seo níos mó ábhar a bhogadh isteach sa bhalla taobh, rud a chosc ó iomarca ábhar a tharraingt amach as an mbonn.

Braitheann an modh ceart ar an gcóimheas stráice, arb é doimhneacht an cupáin roinnte ar thrastomhas an bharr. Thíos 1, is leor aer nó bhfolús de ghnáth. Idir 1 agus 1.5, seachnaíonn an stopallán tiús bhalla míchothrom.

Modh foirmithe	Brú ar Fáil	Is fearr le haghaidh:	Déileálann lascaine
Fholúis amháin	Thart ar 1 barra	tráidire éadomhain, cupán leathan gearr	Sainmhíniú imeall lag
Folúsghlantóir le cúnamh breiseán	1Baga Réamh-Síneadh	Cupán domhain le cóimheas tarraingt níos mó ná 1.2	Marcanna breiseán, teocht breise rialaithe
Brú le cúnamh breiseán	4-8 barra	Cupán tanaí, rimmed go docht	Costas múnla, dearadh vent
Brú amháin	4-8 barra	Tá na ballaí cothrom agus tá an teannas measartha.	Fíodóireacht idir cuais dúnta

Cinneann múnla bearrtha an bhfuil an cupán ar díol

Athraíonn an bearradh an cruth ina tháirge críochnaithe. Ar an chuid is mó de na línte uathoibrithe, tarlaíonn sé sa timthriall céanna. Cé go bhfuil an cupán fós sa mhúnla, bogann rialóir cruach nó punch meaisín síos agus gearrann sé gach cupán as an bpáipéar. Coscann sé seo an cupán ó bhogadh idir mhúnlú agus gearradh.

Cuidíonn sé seo le toisí imeall a choinneáil laistigh de ± 0.2 mm. Gearrtar na rims leis na huirlisí céanna a bhunaigh sé, agus mar sin níl aon earráidí breise idir an fhuarú agus na céimeanna éagsúla a chonradh. Teastaíonn láimhseáil bhreise agus an dara sraith daingneáin ar phreasaí Baile Átha Troim ar leithligh agus gearrthacha as líne. Féadfaidh earráidí ailínithe a bheith mar thoradh orthu freisin a sheachnaíonn múnlaí istigh.

Leagann an punch cruth neadaithe an cupáin freisin. Tá sé seo tábhachtach le haghaidh táirgeadh agus díolacháin. Má tá imeall an cupáin beagán ró-mhór, ní fhéadfaidh na cupáin scaradh go glan sa dáileoir. Féadfaidh ceannaitheoirí an milleán a chur ar chupáin.

Luas gan aschur

An luas rátáil demeaisín déanta cupán plaisteachdifriúil ón aschur iarbhír. Is minic a léiríonn bróisiúir luas gan ualach táirgeachta. Is féidir leis an bás tilt rothlú 48 uair sa nóiméad. Is féidir le hinnill servo agus hiodrálacha níos mó 30 -35 stróc múnlaithe a rith in aghaidh an nóiméid. Léiríonn na figiúirí cé chomh tapa agus a ghluaiseann an meaisín, ní cé chomh tapa agus a théitear agus a fhuaraíonn sé gach cupán.

Tóg sampla fíor. Is féidir le múnla 730 × 320 mm cupáin a tháirgeadh 78 mm ar trastomhas agus 80 mm ar pháirc. Tá sé naoi wick agus ceithre cinn i 36 overs. Ag baint úsáide as 0.6mm PP, is é an luas iarbhír 20 rpm agus is féidir 720 cupán in aghaidh an nóiméid a tháirgeadh, nó thart ar 43,000 cupán in aghaidh na huaire. Má úsáideann tú an ráta ualach de 48 uair in aghaidh an nóiméid, beidh an múnla céanna le feiceáil 1,728 cupáin in aghaidh an nóiméid a tháirgtear. Tá sé seo 2.4 uair an t-aschur iarbhír.

Cuidíonn téamh leis an mbearna a mhíniú. Gabhann thart ar 140g polapróipiléine tríd an meaisín in aghaidh an timthrialla. Teastaíonn thart ar 35 kJ chun téamh ó 25 céim go 155 céim le teas ar leith de thart ar 1.9 kJ/kg · K. Ag 20 timthriall in aghaidh an nóiméid, teastaíonn 11–12 kW de ghlanfhuinneamh chun caillteanas radanta teasa a ríomh.

Míníonn sé seo freisin cén fáth go bhfuil athruithe múnla níos tapúla níos úsáidí ná luas rátáilte níos airde. Liostaíonn Innealra LITAI am athraithe múnla suas le 20 nóiméad ar a mheaisíní servo. Sábhálann sé seo níos mó ama ar an líne táirgeachta, rud a fhágann go bhfuil sé cúpla méideanna cupán.

Is é tiús na mballaí an áit a bhfuil formhór na gcupán in easnamh

Níl an tiús bhalla an cupán thermoformed mar an gcéanna i ngach áit. Is botún coitianta smaoineamh ar thiús leatháin mar thiús cupáin. Síneann an t-ábhar ón mbun aníos go dtí an balla taobh, mar sin is féidir bileog 0.6mm a tháirgeadh isteach i gcupán 0.5mm le imeall mm agus bonn aa 0.18 mm.

Bíonn tionchar ag trí fhachtóir ar thiús balla. Cinneann an cóimheas teanntachta tiús an ábhair. Cuidíonn cúnamh breiseán agus foirmiú brú an bhearna idir tiús barr agus bun a dhúnadh, ó thart ar 3:1 go dtí níos lú ná 2:1. Tá teocht an mhúnla tábhachtach freisin. Ligeann múnlaí te an leathán síneadh níos faide roimh fhuarú agus stopadh. Ach méadaíonn sé freisin am timthriall.

Tomhas sonraí tástála teanntachta ISO 527-3 chun cabhrú le hoibreoirí meaisíní an próiseas foirmithe a bhunú. Ní sholáthraíonn grád an roisín amháin go leor faisnéise. Sin é an fáth go dtugann Innealra LITAI lamháltas múnlaithe de ± 0.2 mm in ionad tiús bileog a úsáid mar phríomhbheart.

Chun tiús bileog a laghdú go sábháilte, faigh ar dtús an chuid is tanaí den chupán. Gearr an cupán samplach i bpíosaí beaga agus tomhas tiús na mballaí ag pointí éagsúla.

Athraíonn roisíní meaisíní, ní hamháin oidis

Ní hamháin gur ábhar é athrú ábhair a bhaineann le socruithe meaisín a athrú. Tá PP múnlaithe ag teocht ard agus tá raon foirmithe leathan aige. Láimhseálann sé péinteáil dhomhain go maith freisin agus féadann sé freastal ar ábhar te. Sin an fáth go meastar go minic é mar mhalairt ar chupáin páipéir.

Is rogha ar chostas íseal é HIPS. Tá sé éasca a fhoirmiú agus a phriontáil, ach is féidir leis an tionchar a bhriseadh. Tá coinníollacha éagsúla ag teastáil ó PET. Caithfidh an pláta a bheith tirim agus tá an raon teochta múnlaithe cúng. Maidir le cupáin a úsáidtear le hábhar te, ní mór múnlaí agus timthriallta a mheas freisin criostalú, ní hamháin softening. Tomhaiseann ISO 11357-3 iompar leá agus criostalaithe agus cabhraíonn sé le próisis chearta a chinneadh.

Cruthaíonn PLA go maith ag 90-120 céim ach dífhoirmíonn sé nuair a instealladh é le leacht te. Chun an riosca seo a laghdú, roghnaigh an grád ceart agus tiús an bhalla.

Is féidir le meaisíní atá comhoiriúnach le PP, PS, PET, PVC agus PLA téitheoirí, córas folúis agus córas urscaoilte a chlúdaíonn na hábhair seo a bheith acu. Ach ní chiallaíonn sé sin go n-oibreoidh sraith amháin socruithe do gach úsáideoir. Déanann Innealra LITAI línte táirgeachta a imscaradh le haghaidh ábhar PP, PS, HIPS, PET, PVC agus stáirse arbhair. Sin an fáth go bhfuil sé tábhachtach criosanna teasa agus córais cruachta araon a roghnú.

Braitheann comhlíonadh nochta bia ar na comhábhair freisin. Tá feidhm ag Rialachán (CE) Uimh.. 1935/2004 agus Rialachán (AE) Uimh.. 10/2011 ón gCoimisiún maidir le hábhair nochta bia ábhartha san AE. Sna Stáit Aontaithe, folaíonn FDA 21 CFR 177.1520 polaiméirí olefin áirithe. Braitheann comhlíonadh ar an polaiméir agus a bhreiseáin. Nuair a úsáidtear ábhair éagsúla, comhlíonann cupáin déanta as PP na ceanglais, ach ní chomhlíonann siad iad go huathoibríoch.

Ceisteanna Coitianta

An bhfuil an meaisín seo déanta as millíní roisín go díreach?
Tá cupáin déanta as táibléid. Comhlánaigh línte táirgeachta ag baint úsáide as líne easbhrúite bileog nó ag ceannach rollaí bileog. Déantar na cáithníní a phróiseáil i leatháin tanaí ar dtús. Ansin, bíonn tionchar ag caoinfhulaingt tiús bileog ar an bpróiseas foirmithe.

Cé chomh domhain is féidir le meaisín dul chun cupán a dhéanamh?
Is féidir le meaisíní iolracha reatha cupáin a fhoirmiú suas le 180mm ar doimhneacht. Is gnách go mbíonn an hiodrálaic 125mm ar doimhneacht. Ní hamháin doimhneacht an chupáin an príomhtheorannú. Tá céatadáin an chrannchuir tábhachtach freisin. Teastaíonn cúnamh breiseán, brú a fhoirmiú agus rialú cúramach ar theocht an mhúnla chun an bun a choinneáil slán do chupán 180mm, trastomhas 90mm ar doimhneacht.

Cén fáth go bhfuil bonn an cupáin tanaí agus na himill tiubh?
Tarlaíonn sé seo toisc go síneann an leathán agus é ag bogadh ón lár go dtí na taobhanna. Síneann an t-ábhar ag bun roimh tanaithe. Coinníonn na rims níos mó dá dtiús bunaidh mar go leathnaíonn sé níos lú. Cuidíonn cúnamh breiseán, brú foirmithe níos airde, agus múnla te chun níos mó ábhar a aistriú go dtí an balla taobh. Ach ní féidir an difríocht tiús a dhíchur go hiomlán.

Cad atá le seiceáil le linn rith tástála

Braitheann cáilíocht an déantóra cupáin plaisteacha ar chaighdeán an ábhair a úsáideann tú. Rith do tháblaí agus do thomhais féin in ionad a bheith ag brath ar bhróisiúir. Gearr cupán agus tomhas tiús na mballaí imeall, lár agus bun. Tá na difríochtaí idir na tomhais seo níos tábhachtaí ná an meán-thiús. Déan trastomhas imeall 20 cupán a thomhas go leanúnach chun an raon méide iarbhír a sheiceáil. Is timthriall iomlán é an t-am a chuimsíonn téamh, fuarú agus bearradh, ní hamháin an t-am a ritheann an meaisín gan ualach. Meáigh an fuíoll atá fágtha tar éis é a mhúnlú agus cuir i gcomparáid é le meáchan an chupáin chríochnaithe. Ní féidir le meaisín dea-fheistithe ach méid beag dramhaíola a tháirgeadh. Déan samplaí a thástáil faoi choinníollacha ISO 291 agus cinneadh a dhéanamh ansin mura gcomhlíonann siad na ceanglais.